Email: Sales@screwjack.net
Tel: +86-0769-83061993

Service Hotline
+86-0769-83061993
ข่าว
หน้าหลัก > ข่าว > เนื้อหา

หมวดหมู่สินค้า

Miter Gearbox ปัญหาทั่วไป

เกียร์เฮลิคส์ไม่ใช่เกียร์แบบขดลวดอย่างสิ้นเชิงควรกล่าวว่าชุดเกียร์แบบขดลวดมีสองแบบโดยใช้ช่องว่างในทิศทางของแรงส่งเพื่อแยกแยะ เครื่องกระตุ้นเดรัจฉานจะเข้าสู่ตาข่ายในเวลาเดียวกับฟันทำให้เกิดสัญญาณช็อกและการสั่นสะเทือนการส่งผ่านไม่ราบรื่น รูปทรงกระบอกเกียร์ทรงกระบอกจะดีกว่าฟันตรงและสามารถใกล้เคียงกับระยะกลางสำหรับการบรรทุกหนัก เกียร์ลดความเร็วของเกียร์แบบเกียร์ธรรมดา การใช้ชุดค่าผสมแบบผสมผสานระหว่างแนวคิดการออกแบบขั้นสูงที่มีขนาดเล็กน้ำหนักเบาแรงบิดของการส่งต่อการเริ่มต้นที่ราบรื่นอัตราการปรับอัตราส่วนการส่งผ่านข้อมูลตามความต้องการของผู้ใช้สำหรับการเชื่อมต่อและตัวเลือกสถานที่ตั้งที่หลากหลาย

1. มุมระหว่างเฟืองขดลวดและแกนของชุดเกียร์แบบขดลวด

มุมเกลียวเป็นลักษณะของเกียร์แบบขดลวดและไม่มีอยู่ในเฟืองหรือเฟืองเกียร์ โดยทั่วไปเรามักจะอ้างถึงมุม helix ของเกียร์แบบขดลวดหมายถึงระดับของการแยกบนพื้นผิวทรงกระบอกของมุม helix ยิ่งมีมุมเกลียวมากเท่าไหร่องศาซ้อนทับกันมากขึ้นเอื้อต่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและลดเสียงรบกวนอะไรคือสองด้านในขณะที่การเพิ่มมุมเกลียวทำให้เกิดประโยชน์มาก ดังนั้นขนาดขึ้นอยู่กับคุณภาพของความต้องการทำงานและความถูกต้องในการประมวลผลโดยทั่วไปใช้เวลา 8-25 ถ้าเสียงมีความต้องการพิเศษตามสถานการณ์ที่จะมีค่ามากขึ้น

หมุน Helix เพื่อตรวจสอบ: ขั้นแรกเราจะตั้งฉากกับแกนเกียร์ถ้าด้านขวาของเส้นเกลียวสำหรับมือขวา; อีกด้านซ้ายของเส้นเกลียวด้านซ้าย

2. พารามิเตอร์ใบหน้าและใบหน้า:

ผิวชั้นสุดท้าย: ตั้งฉากกับระนาบของระนาบของเฟืองพารามิเตอร์ในตอนท้ายของการเพิ่มขึ้นทั่วไปภายใต้มาตรฐาน t;

พื้นผิวกฎหมาย: ระนาบแนวตั้งกับเกลียวพื้นผิวของพารามิเตอร์ของนายพลบวกกับมาตรฐาน n

(1) สนามและโมดูลัส: = t = π

(2) ความดันมุม: บทบัญญัติทั่วไปของกฎหมายในพารามิเตอร์ของพารามิเตอร์มาตรฐาน

a, เงื่อนไขการหมั้นที่ถูกต้อง: มุมเกลียวต้องมีขนาดเท่ากันทิศทางตรงกันข้าม โมดูลัสพื้นผิว m และความดันผิวมีค่าเท่ากัน

b, การคำนวณทางเรขาคณิต: การคำนวณเกียร์เดือยสามารถนำมาใช้โดยตรงบนหน้าแปลนขดลวดเกียร์เป็นเพราะคู่ของเกียร์ขดลวดในระนาบท้ายจะเทียบเท่ากับคู่ของเกียร์เดือย

ข้อดีและข้อเสีย

ความได้เปรียบ:

(1) ประสิทธิภาพการทำงานร่วมกัน: ฟันเกียร์ทรงกระบอกฟันกระบอกระหว่างกระบวนการแบ่งเป็นกระบวนการมากเกินไปแรงบนฟันจะค่อยๆจากขนาดเล็กไปขนาดใหญ่และจากนั้นใหญ่จากเล็ก; เกียร์ขดลวดสำหรับความเร็วสูง, ภาระหนักสถานการณ์

(2) องศาบังเอิญ: เพิ่มระดับของความบังเอิญเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตของเกียร์ ดังนั้นการยืดอายุของเกียร์ ระดับความบังเอิญขึ้นอยู่กับระยะเวลาการสู้รบในขณะที่เกียร์แบบขดลวดมีระยะเวลาการสู้รบนานและมีพื้นที่ติดต่อขนาดใหญ่เพื่อลดความเครียด และทำให้การส่งผ่านที่ราบรื่นและเพิ่มความประหยัด

(3) กะทัดรัด: จำนวนฟันที่น้อยที่สุดโครงสร้างที่กะทัดรัดมากขึ้น

ข้อเสียและการแก้ไข:

การผลิตเกียร์ตัวอักษรเป็นปัญหามากเกินไป

แรงส่วนประกอบแกนเป็นอันตรายต่อเกียร์ไดรฟ์ซึ่งจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างอุปกรณ์และทำให้อุปกรณ์สามารถติดหรือเกิดความเสียหายได้ และข้อบกพร่องของเกียร์แบบขดลวดตราบเท่าที่เกียร์จะให้แรงตามแนวแกน และแรงตามแนวแกนเกิดจากมุมเกลียวยิ่งมีมุมเกลียวมากขึ้นเท่าไร เพื่อไม่ให้เกิดแรงตามแนวแกนมากเกินไปของเกียร์แบบขดลวดการออกแบบโดยทั่วไปใช้เวลา = 8 ~ 15

เกียร์ Helical เป็นเกียร์ที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมยานยนต์และโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้งานภายใต้สภาวะความเร็วในการโหลดสูงและต้องมีการสั่นสะเทือนและเสียงน้อยลง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานแบบไดนามิกด้วยความเร็วสูงลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนการปรับเปลี่ยนรูปฟันได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในการออกแบบและกระบวนการ

มีสองวิธีในการปรับเปลี่ยนรายละเอียดฟันของเกียร์แบบขดลวด

a คือการแก้ไขเฉียงซึ่งก็คือพื้นผิวของผิวฟันตามแนวสัมผัสของฟัน การปรับเปลี่ยนแบบนี้ในวิธีการคำนวณและเฟืองเดือยไม่มีความแตกต่างที่สำคัญ แต่ต้องใช้พื้นผิวโค้งและพื้นผิวที่มีฤทธิ์เป็นเส้นสัมผัสตามสัมผัสสัมผัสซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันได้ในกระบวนการนี้

b ตรงไปตรงมานั่นคือพื้นผิวโค้งขนานไปกับทิศทางของฟันในกระบวนการที่พื้นผิวฟันทั้งหมดสามารถประมวลผลเป็นพื้นผิวเรียบในปัจจุบันการใช้งานจริงของโลกของการปรับเปลี่ยนเป็นส่วนใหญ่ตรงไปตรงมา อย่างไรก็ตามเนื่องจากเส้นสัมผัสฟันของเกียร์แบบขดลวดเอียงรูปร่างยืดจะเปลี่ยนการกระจายโหลดตามเส้นสัมผัสและแม้กระทั่งการติดต่อที่ไม่ใช่ความยาวเต็มรูปแบบแล้วเปลี่ยนระดับของความบังเอิญและการกระจายภาระฟันแบบเดิม วิธีการคำนวณการซ่อมแซมเกียร์ความล้มเหลวความยากในการออกแบบรูปทรงเพิ่มขึ้นอย่างมาก

คำถามและคำตอบที่พบบ่อย

1, เกียร์ลดความเร็วและปัญหาทั่วไปสาเหตุ:

ลดความร้อนและการรั่วไหลของน้ำมัน

สวมหนอน;

ไดรฟ์เกียร์สกรูขนาดเล็กสวม;

d แบริ่งหนอนเสียหาย

2, เกียร์ลานลดแก้ปัญหาร่วมกัน

(1) เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการชุมนุม

เครื่องมือระดับมืออาชีพมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประกอบ ส่วนที่เป็นต้นฉบับมักจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนและชิ้นส่วนเมื่อส่วนใดส่วนหนึ่งของความเสียหายเกิดขึ้นทั่วไปจะเป็นไปตามหลักการของการแทนที่คู่ เมื่อประกอบเพลาขาออกให้ใส่ใจกับความทนทาน: เพลากลวงยังเป็นวัตถุที่ต้องได้รับการป้องกัน หากเกิดการสึกหรอเกิดสนิมหรือเกิดคราบสกปรกบนพื้นผิวจะมีผลต่อการรื้อใหม่

(2) สารหล่อลื่นและสารเติมแต่ง

น้ำมันหล่อลื่นและสารเติมแต่งมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ตัวลดสารมีฟิล์มป้องกันที่ติดกับพื้นผิวเมื่อกล่องเกียร์หยุดทำงาน เมื่อการป้องกันฟิล์มลัดที่ใช้งานบ่อยๆสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้ในขณะที่ปกป้องเครื่องในกรณีที่มีการทำงานเกินพิกัดความเร็วสูง การใช้สารเติมแต่งยังมีประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันเพื่อให้แหวนยาวภารกิจเพื่อรักษาความอ่อนนุ่มและมีความยืดหยุ่น เกียร์ขดลวด น้ำมันหล่อลื่นเกียร์ลดขนาดของหนอนโดยทั่วไปใช้น้ำมันเกียร์ 220 # การใช้วัตถุเจือปนที่ใช้โดยทั่วไปในสภาพแวดล้อมที่ไม่ดีเช่นการบรรทุกที่มีขนาดใหญ่เริ่มมีความไม่แน่นอนเกิดขึ้นบ่อยๆซึ่งเกิดจากปรากฏการณ์ดังกล่าว

(3) ทางเลือกของสถานที่ติดตั้งลด

ในกรณีที่เป็นตำแหน่งที่อนุญาตอย่าพยายามติดตั้งในแนวตั้ง การติดตั้งในแนวตั้งอาจทำให้เกิดการเกิดขึ้นของน้ำมันและสภาวะไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ได้

(4) การจัดตั้งระบบบำรุงรักษาหล่อลื่น

"หลักห้าประการ" คือระบบบำรุงรักษาหล่อลื่น ก่อนอื่นคนจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้ความรับผิดชอบในการแบ่งแยกแรงงานอย่างชัดเจน และจากนั้นอุณหภูมิของการควบคุมที่เข้มงวด, การควบคุมทั่วไปของอัตราการให้ความร้อนไม่เกิน 40 องศา, อุณหภูมิน้ำมันไม่เกิน 80 องศา; ปริมาณของน้ำมันที่จะลดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้น้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องเมื่อคุณภาพน้ำมันหรือเสียงที่เกิดขึ้น ฯลฯ ควรหยุดใช้การบำรุงรักษาและการทำงานอื่น ๆ ทันที


สอบถาม
Send
ติดต่อเรา
ที่อยู่: มณฑล Xinji Road หนานเชงดองกวาน Dongguan เมือง กวางตุ้ง จีน
โทรศัพท์: +86-0769-83061993
โทรสาร: +86-0769-88057667
อีเมล: sales@screwjack.net
ลิขสิทธิ์ © Sijie Industrial Co., Ltd สงวนลิขสิทธิ์